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什么是二氧化碳氣體保護焊機？它的優點是什么？

答：二氧化碳氣體保護焊，就是采用機械送絲，自動送出二氧化碳氣體保護焊接熔池的一種焊接方法，因其功效高、耗電省，焊縫質量較高，綜合經濟效益好，是目前國家大力推廣的一種高效低耗的新型焊接方式。與其他電弧焊方法相比，

二氧化碳焊接具有以下優點：

1）生產效率高：因其電弧的穿透力強、熔深大、且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快，生產效率比傳統的手工電焊高的多，可以達到1--3倍，即在某些場合可相當于原來手工電焊的兩個人到四個人的工作量。在其他條件不變的情況下（人員不增加，工資稅收等不增加），可以為企業增加顯著的經濟效益。（唐山礦山冶金機械廠用戶反映：自從采用CO2氣體保護焊以后，工作效率大大加強，目前交流焊機基本沒人愿意使用了，CO2焊機最快的一天可以使用兩盤焊絲，大約40kg。而交流焊機一天最快使用兩包左右焊條，約10kg，且在刨除焊條頭，藥皮以后，真正使用到焊縫的金屬，大約5kg）

2）焊接成本低：二氧化碳氣體來源廣泛，價格低，二氧化碳焊絲的熔敷率遠遠高于手工焊，（因不產生焊渣和煙塵，也無須丟棄焊條頭，所以基本一噸焊絲可相當于兩噸焊條使用）其焊接成本可比傳統手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。

3）能耗低：二氧化碳焊和焊條電弧焊相比，3毫米厚的低碳鋼板對接焊縫，二氧化碳焊接每米消耗的電能僅相當于普通手工焊的百分之七十左右。25毫米厚的低碳鋼板對接焊縫，二氧化碳焊接每米消耗的電能，僅僅相當于普通手工焊接的百分之四十。所以二氧化碳焊接是一種非常好的節能焊接方式。

4）適應范圍廣：二氧化碳焊接可適應于空間任意位置焊接；由于二氧化碳在電弧作用下分解為氧和一氧化碳，在分解時會吸收大量熱量，對熔池金屬具備冷卻作用。所以二氧化碳焊比手工焊更適合立焊和仰焊位置，熔化的金屬不易流淌。

同時由于高溫時，氧氣可以把焊縫金屬成分中的部分碳元素和其他有害元素燒損一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接鑄鐵，在把鑄鐵中的部分碳及有害元素燒損之后，焊縫金屬性能更接近純凈的鋼材，所以焊接后的焊縫的機械強度和韌性有所提高，脆性下降。并且在焊接時由于二氧化碳分解時吸收熱量，可降低焊接熱影響區，減少鑄鐵的變形裂紋。

另外因為二氧化碳的吸熱反應，和直流電源小電流穩定性的原因，二氧化碳焊接適應性也非常廣泛，可焊接極厚板材和極薄板材，在焊接0.8--1.0板材時，焊接的變形極小，且不容易擊穿。

5）抗銹抗油能力強：對于由銹或油產生的氣孔有較強的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可顯著降低焊縫含氫量，提高焊縫抗拉強度，減少延遲裂紋和脆性斷裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊縫含氫量最低的，因此可代替部分的堿性低氫型焊條。

6）操作簡便：焊接時不產生熔渣，焊接后不需清渣。焊接過程中焊接煙塵很少，相對于手工電焊對焊工身體健康影響較小。二氧化碳屬于明弧焊接，焊接過程中焊工可以直接觀察熔池中的鐵水流向，不易產生諸如虛焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和學習使用。

7）不足之處：在電壓電流調節不匹配時焊接飛濺較大，電壓電流的調節不易掌握，但是一般可由下列公式計算近似得出：V（電壓）=15+0.05I（電流），小電流時直接可由此公式得出，但大電流時，最好將所計算出的電壓再稍微提高一點，效果更好。一般首先根據工件和焊絲確定所需電流，再由電流計算所需電壓即可。下面是焊絲直徑與電流的關系，在此范圍內可根據焊絲、工件確定電流：

0.8mm 50--120A 1.0mm 70--180A

1.2mm 80--350A 1.6mm 300--500A

目前，二氧化碳焊接主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼，基本使用中、低碳鋼和低合金系列焊條的都可以用二氧化碳焊接來代替，并可以取得比焊條手工焊好的多的效果。

8）簡單名詞解釋：

N—熔化極氣體保護焊 B—半自動 C—抽頭式 K—可控硅

使用純CO2氣體做為保護的，一般稱為CO2保護焊。

MAG—采用含O或CO2的混合氣體保護的，一般稱為MAG焊。

MIG—采用純氬或氬氦混合氣體作為保護氣體的，國際統稱為MIG焊。